走进海螺集团的某水泥生产基地，一辆辆满载物料的货车正有条不紊地驶过地磅，全程无需人工值守，仅需30秒即可完成称重、数据核验与电子磅单打印。

这看似简单的场景背后，是海螺信息以物流环节为切入点，携手郑州博乐信息，凭借其十余年来在物流数字化领域的深厚积淀，共同打造的新一代“智慧物流系统”——从2016年单厂试点起步，历经“试点验证-内部推广-全面贯通”三步走战略，该系统已覆盖国内外70余家工厂、近300台地磅，构建起集团级智能物流管理体系，成为传统制造业数字化转型的标杆案例。

从“单点突破”到“全域协同”

作为行业龙头，集团旗下多个生产基地长期面临着地磅管理分散、人工成本高企、数据孤岛等痛点。2016年，集团启动数字化改革计划，率先以水泥厂原料过磅环节为试点，引入郑州博乐信息提供的无人值守称重系统。该系统集成车牌识别、重量检测、订单核验等功能，将单车过磅时间从3分钟压缩至25秒，并实现全程数据上链存证。这一“试验田”的成功，为集团级的智能化改造拉开了序幕。

“试点阶段的成功，充分验证了无人值守称重系统的可靠性。” 随后，海螺信息携手郑州博乐信息，提炼标准化改造模块，以阶梯式战略推进改造，构建了统一的智能物流平台，实现近300台地磅的互联互通，并与ERP、OA等系统无缝对接，形成“采购-生产-销售”全链条数据闭环。过程中，集团凭借卓越的技术实力与执行力，成功攻克了跨区域网络部署的复杂挑战，以及多协议数据标准化的技术壁垒，为智慧物流生态的构建扫清障碍。

战略价值：降本增效与模式重构

智慧物流系统的落地，为集团带来了多维度的战略价值：

运营效率跃升：智能调度系统使车辆周转率提高，物流成本降低，年节约超亿元；

供应链协同深化：通过实时数据共享，供应商、承运商与工厂形成敏捷响应机制，订单交付周期缩短；

业财一体化突破：自动生成的三单匹配（合同、磅单、凭证）数据，使财务对账效率提升，降低风险；

行业启示：可复制的转型路径

集团的成功经验为传统制造业提供了三点启示：

技术选型需紧扣痛点：聚焦物流场景中高频、高耗时的环节，以小切口实现大突破；

渐进式改革降低风险：通过试点验证技术可行性，再以标准化模块快速复制，避免“大水漫灌”式投入；

数据中台是核心基建：构建统一的数据标准与接口规范，为后续智能化升级预留扩展空间。

在“双碳”目标与产业升级的双重驱动下，海螺信息的智能物流系统不仅是技术创新的胜利，更是传统行业拥抱数字化的战略选择。这一实践表明，即使是最“重”的制造业，也能通过“轻量化”的数字化手段实现蜕变，为行业高质量发展注入新动能。郑州博乐信息作为背后的技术赋能者，将继续以创新驱动发展，助力更多企业迈向智慧物流新时代。

关于郑州博乐信息

作为海螺信息的战略合作伙伴，郑州博乐信息始创于2007年，是河南省高新技术企业和“双软认证”企业。公司专注于企业物流数字化领域，为制造、能源、建材、化工、矿山等行业提供智能化供应链解决方案。其核心产品涵盖自动定量装车系统、无人值守称重系统、大宗物料管理系统、车辆预约排队、WMS仓储、TMS运输监管及货物流向管控等，助力企业实现从传统管理向数字驱动的跨越式发展。